乾式変圧器の組立：回路設計から盤内への設置まで 

乾式変圧器の組み合わせについて話すとき、多くの人はすぐに既製のブロックの単純な接続を想像します。実際には、これは、図に従った電気設備から制御盤の最終組み立てと高電圧試験に至るまで、あらゆる範囲の作業になります。よくある間違いは、コンポーネントの準備段階とテストの重要性を過小評価することです。特に、私の場合のように、一部のコンポーネントがロシアの組立業者から供給された場合や、同じコアや絶縁システムなどの一部が温州Qiaonasen Electrical Equipment LLCなどの専門メーカーから直接供給された場合に当てはまります。彼らの Web サイト https://www.www.qnasen.ru は、包括的なエネルギー分配ソリューションを探している人にはよく知られていますが、高品質のコンポーネントであっても適切な概要が必要であることを理解しておくことが重要です。

要約の背後にある本当のことは何ですか？

これは、数本のワイヤーを撚り合わせることではありません。私たちはパワーユニットの完全な組み立てサイクルについて話しています。すべては開梱と検査から始まります。私自身、ある請負業者からの供給では 10 kV ケーブル用の十分なエンド シールが供給されていないという状況に遭遇しました。些細なこと？初めて電源を入れるその瞬間まで。急いで検索し、注文し、スケジュールを変更する必要がありました。したがって、変圧器が標準のものであっても、作業を開始する前に構成のリストを確認することが第一のルールとなります。

乾式変圧器の組み立てで最も重要な瞬間は、巻線の作業でした。ここでは清潔さが重要です。ほこり、削りくず、湿気が主な敵です。冬に暖房のない部屋に設置しなければならなかったプロジェクトを覚えています。彼らは変圧器を持ってきて放置し、ヒートガンで作業場を加熱しました。些細なことのように思えますが、これがないと、組み立て後の乾燥した変圧器に汗が発生し、故障の原因になります。磁気コアの組み立て、巻線の取り付け、固定 - これらすべてに必要なのは、強引な力ではなく、動作時の振動中に構造がどのように動作するかを理解することです。

ここでコンポーネントの相乗効果が重要になります。多くの場合、異なるサプライヤーからのコンポーネントが使用されます。電源モジュール自体は 1 つですが、LV/HV キャビネットと保護システムが異なるとします。アセンブラの仕事は、それらを接続するだけではなく、システム全体が正しく動作することを保証することです。たとえば、LV コンパートメント内の変流器は、制御盤内のリレーの変圧比に従って正しく選択する必要があります。そうしないと、保護が正しく機能しません。これも広い意味では同じまとめです。

制御盤: システムの頭脳

別の話 - 組み立て中の低電圧部分乾式変圧器を集めました。キャビネットの組み立ては、すでに電気技師、回路エンジニアの仕事です。経験上、多くの試運転上の問題がここで発生します。特に強制空冷 (AFC) を備えた変圧器の図は、わかりにくい場合があります。巻線の熱接点、温度センサー、ファン制御、アラーム - これらすべてを 1 つの回路に組み合わせる必要があります。

一度、キャビネットのメーカーが設計に含まれていたものとは異なるコイル電圧のリレーを使用したため、キャビネットのスイッチングをやり直す必要がありました。変圧器の文書にはあることが書かれており、キャビネットのパスポートには別のことが書かれていました。組み立てられたユニットは見た目には完璧に見えましたが、動作電圧を印加すると一部の回路が動作しませんでした。開けて原因を調べてリレーを交換する必要がありました。現在では、インストールを開始する前に、常にすべてのコンポーネントの完全な図が必要です。

ところでSPVOファンについて。それらの設置と接続もアセンブリの一部です。フレームに固定するだけでなく、空気の流れを適切に導き、振動をチェックすることも重要です。ファンが正しく取り付けられていないと共振が発生する可能性があり、時間の経過とともに巻線自体の固定が弱まってしまいます。些細な事が重大な事故に繋がる可能性があります。

テスト: 真実の瞬間

機械的および電気的な組み立ての後は、最も神経をすり減らす段階、つまりテストが始まります。ここで、削減という用語が再び登場します。なぜなら、鉄を完璧に組み立てることはできても、正しい寸法を測らなければすべてが無駄になってしまうからです。最低限必要なのは、10 kV 巻線の絶縁抵抗を 2500 V メガーで測定することです。インジケーターは安定している必要があり、原則として数百メガオームを下回ってはなりません。

ただし、重要なことは、変圧比を測定し、巻線の接続グループを確認することです。ある現場で、古い石油変圧器を乾式変圧器に交換するという話をしました。組み立てと接続はサードパーティの設置業者によって行われました。起動時に強いハムノイズと位相の不均衡が発生します。外部ケーブルの接続をまとめると、HV 側の位相が混同されており、本質的に接続グループが変更されていることが判明しました。保護機能を介してオンにして機能したのは良かったです。再接続すると、すべてが所定の位置に収まりました。それ以来、たとえそれを組み立てたのが私の手ではなかったとしても、私は常に最初の電源投入時に個人的に立ち会います。

産業用周波数の電圧を上げてテストすることが最終コードです。多くの場合、これは電気研究所の代表者によって実行されます。ただし、変圧器を準備するのは組立者の責任です。すべての絶縁体を取り除き、安全なアクセスを確保し、すべての仮橋を確実に取り外します。 REN バスのジャンパーを忘れたために、テスト設備の保護が作動し、故障と誤認された様子を目撃しました。存在しない障害を探して半日を無駄にしました。

物流と現場の準備

足場の見落とされがちな側面は、基礎への配送と設置です。乾式変圧器、特に強力なものは、巨大なユニットです。クレーンで床に放り投げるわけにはいきません。固定用の部品が埋め込まれた基礎を準備する必要があります。お客様が古い寸法図に基づいてベースを作成したのに、新しいモデルではアンカー穴の配置が異なっていたという状況に何度も遭遇しました。その結果、ダイヤモンドの穴あけ作業が緊急に行われ、塵や汚れがクリーンルームに直接流入し、断熱材が損傷する危険性があります。

もう一つのニュアンスは、気候制御です。変圧器が屋外での使用を目的としている場合 (バージョン U1、HL1)、現場での組み立てには追加のケーシングとキャノピーの取り付けが含まれることがよくあります。これも仕事の一部です。このようなケーシング内には換気を行う必要があります。そうしないと、夏には温室になってしまいます。ブラインドや排気ファンを追加して標準ソリューションを変更する必要がありましたが、これは本質的には最終組み立て段階でのエンジニアリング変更です。

ここは、Wenzhou Qiaonasen Electrical Equipment LLC のような統合アプローチを提供する企業について覚えておくのに最適な場所です。送配電ソリューションに特化するということは、単にボックスを販売するだけではなく、サイクル全体を理解することを意味します。理想的には、サプライヤーは変圧器だけでなく、設置、保護設定、そして重要なことに設置場所の準備に関する推奨事項に関する文書の完全なパッケージも提供する必要があります。実際には、この情報を取り出す必要があることがよくあります。

エラー防止と主観的なメモ

私はその苦い経験をもとに、生産時に組み立てたユニットと組み合わせた乾式変圧器を引き渡す前に、自分でチェックリストを作成しました。まず、アクティブ部分の内部に異物がないか目視検査します。磁気コアは磁石です。金属の削りくずをすべて集めます。次に、すべての電源ボルト接続、特にバスバーの締め付けトルクを確認します。締め付けが弱いとオーバーヒートの原因となります。 3 番目に、センサーの端子からキャビネット内の端子までのすべての制御および信号回路の呼び出し音をテストします。

主観的な観察: 設置する変圧器の設計が単純かつ論理的であればあるほど、現場での問題は少なくなります。場合によっては、LV ケーブルを接続するためにシースの半分をほぼ分解する必要があるソリューションもあります。これにより、組み立て時間が長くなり、何かを損傷する危険性が高まります。優れたメーカーは電磁計算だけでなく、設置やメンテナンスのしやすさも考慮しています。

結局その言葉は混合乾式変圧器- これはスラングであり、その背後にはエンジニアリングと設置作業の膨大な層があります。変圧器が何年もスムーズに動作するか、電力エンジニアにとって頭痛の種になるかは、実装の品質によって決まります。ここでの成功は、何よりも、仕様書には書けない詳細への注意と、標準的なソリューションに対する健全な懐疑論です。常に、特定の対象物、設置者の特定の手、特定の動作条件で試してみる必要があります。